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影响除 油脱脂的因素有哪些?
专栏:除锈工艺与方法
发布日期:2013-05-11
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脱脂除 油的好坏主要取决于温度、时间、机械脱 脂和除油剂四个因素。1)温度:一般温度越高,除油越彻底。第一,温度使 油污的物理性质发生变化,例防锈脂,凡士林,石蜡等,在低温 下采用高浓度碱液也难洗净。但当提高油污温度,黏度降 低形成液滴而利于除去。第二,促进化学反应的进行,温度每升高10度,反应速度提高一倍。第三,加速表 面活性剂分子运动,促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度升高,溶液对 污物的溶解能力也提高。...

脱脂除 油的好坏主要取决于温度、时间、机械脱 脂和除油剂四个因素。

1)温度:一般温度越高,除油越彻底。
第一,温度使 油污的物理性质发生变化,例防锈脂,凡士林,石蜡等,在低温 下采用高浓度碱液也难洗净。但当提高油污温度,黏度降 低形成液滴而利于除去。
第二,促进化学反应的进行,温度每升高10度,反应速度提高一倍。
第三,加速表 面活性剂分子运动,促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度升高,溶液对 污物的溶解能力也提高。但并不 是所有场合都是温度越高越好,各种脱 脂剂有其适合的温度范围,在采用 某些表面活性剂的脱脂液中,过高的 温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上,造成磷 化膜发花不均匀。

2)时间
  在除油脱脂操作中,必须保 证足够的除油时间,喷淋1.5~3分钟,浸渍3~5分钟。增加脱脂时间,即延长 脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果。油污越多,脱脂时间越长。但在流 水线中由于时间因素,因此一般先喷淋1分钟,再浸渍脱脂3分钟。

3)机械脱脂
    在脱脂过程中,借助压 力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的,喷射时 迫使脱脂溶液与零件表面良好接触,而且整 个脱脂液含量均匀,有利于提高脱脂效果;喷射时 依靠机械作用力促使脱脂剂渗透破坏油膜,从而有 效地使油污脱离工件表面;喷射时 促使油污乳化和分散于溶液中,防止油 污二次吸附工件上。

  喷淋脱 脂的喷射压力一般为0.1MPa~0.2MPa,以确保射程的冲刷力。喷淋脱 脂的速度比浸渍脱脂快十倍以上。浸渍脱 脂也不是静止浸泡,必须装备循环泵,使槽液不停的搅动,循环量 一般为槽液容积的5倍/每小时左右。

4)除油脱 脂剂对除油效果的影响 
  脱脂剂 的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。含有表 面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴 落点高的固态或半固态油脂,用溶剂 清洗比用其他脱脂效果有效。为了提 高油污的乳化和分散能力,适当提 高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的,不同的 表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异,良好的 脱脂剂都是经过大量试验,对其组 分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。

  对于含 有表面活性剂的碱液脱脂剂,最有效 的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中,脱脂剂 会不断的被消耗,使浓度降低,因此,必须定 期的补加脱脂剂,以保持必要的浓度。脱脂剂 的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系,因此对 于脱脂质量要求很高的情况,不应当 采取大幅度提高浓度的方法,而应该 采用二次脱脂的办法,两种脱 脂液可以是相同的,而且不 必额外的提高浓度。
  在实际使用中,必须考虑各方面因素,使各个 因素都控制在最佳状态下,使脱脂 达到满意的效果。

  附注:水洗质量,一种脱 脂剂质量的优劣,不但要 看它的脱脂效果,而且还 要看脱脂后的水洗性能。在实际脱脂过程中,工件的 水洗质量往往被人们忽视或重视不够。

  中性除油除锈剂:同时具 有除油除锈功能,由于它的中性特征,对基材无腐蚀,故适合 于任何金属和非金属的表面除油除锈。尤其适合不宜使用酸、碱介质的基材,如铝、锌、合金以及精密零部件,或者考虑到环保要求,不能使用酸碱的场合。(如下图 下半部分为使用中性除油除锈剂后效果)

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上一页:使用金 属除锈剂过程应注意的10个事项
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